泊头市康恒工量具制造有限公司

 　　 铸铁弯板的生产需要正火，正火是将钢件加热到临界温度以上30-50℃，保温适当时间后，在静止的空气中冷却的热处理工艺称为正火。正火的主要目的是细化组织，钢的性能，获得接近平衡状态的组织。正火与退火工艺相比，其主要区别是正火的冷却速度稍快，所以正火热处理的生产周期短。故退火与正火同样能达到零件性能要求时，尽可能选用正火。大部分中、低碳钢的坯料一般都采用正火热处理。一般合金钢坯料常采用退火，若用正火，由于冷却速度较快，使其正火后硬度较不错，不利于切削加工。
　　 如何提升铸铁弯板的设计效果？
　　 一、铸铁弯板外观及表面质量。
　　 二、铸铁弯板需要进行两次人工时效处理。先时效处理在粗加工前，以铸造应力。次人工时效处理在粗加工后，以粗加工产生的应力。
　　 三、为减小装卸起吊平台过程中铸铁弯板自重对平台精度的影响，全部平台吊装孔设计符合支点原理。
　　 四、铸铁弯板及所有附件的计量单位全部采用单位（SI）标准。
　　 五、铸铁弯板加工面涂防锈油，非加工面涂防锈漆，面漆。
　　 六、铸铁弯板的设计制造要符合JB/T794—19《铸铁圆形平板》标准。
　　 七、全部铸铁弯板的调整采用可调垫铁调整，使平台调整方便且降低需方采购成本。
　　 八、为提升铸铁弯板平板的抗变形能力，按材料力学强度理论，采用箱型筋式结构，截面采用的半封闭式箱型截面，使平台纵横剖面均呈“工”字梁结构。
　　 九、铸铁弯板无锈迹、滑痕等其他影响使用的外观缺陷，不允许有严重影响使用性能的砂眼、气孔、裂纹等铸造缺陷。
　　 铸铁弯板的结构对铸铁弯板的变形有很大的关系，所以有良好的设计，否则即便是经过很好的热处理也是白费劲，铸铁T型槽弯板的平面厚度，主筋的高度、厚度跟位置都是设计中的重要因素，同时铸铁弯板的支点应该是三个支点，这样容易放平。铸铁弯板的高度约为铸铁弯板宽度的1/3~1/5。主筋厚约为铸铁弯板厚度的1/2~3/5。三条腿的直径为铸铁弯板平面厚度的一倍。三条腿应比筋面高出平面厚度的1/3。主筋高约为铸铁弯板平面宽度的1/4~1/5。辅筋厚约为平面厚度的2/5~1/2。
　　 铸铁弯板安装时的注意事项：
　　 一、建议铸铁弯板带15个地脚螺栓孔，先做混凝基础地基，建议为500mm700mm，用不可以低于400#的水泥除预留孔外一次性浇灌，同时留出平台地脚孔的位置，地脚孔位置见设计的铆焊平台图纸。
　　 二、整个地基平面度应&le；5mm，待水泥凝固后（约15天）再对平台进行精调，达到使用标准交工。
　　 三、在铸铁弯板的标准和企业标准及平台的使用要求有出入的时候，可以根据实际中对平台的需要进行的设计。
　　 四、设计平台的理念要本着以较低的成本达到可以的使用效果，可以的使用效果还要达到生产和使用双方都有互惠互利的原则。
　　 五、地脚孔预留大小为300*300*500mm（长*宽*深）；平台到达安装现场后挂上地脚螺栓初步调整，用膨胀水泥将地脚孔灌平。
　　 大型铸铁弯板平面厚度约为30~35cm，中型铸铁弯板25cm左右，小型平板约为15~20cm左右。以上所说的只是一般情况下的参考数字，如狭长的铸铁弯板和正方形的铸铁弯板，宽度相差很大，但铸铁弯板的高度不相差很多，我们一方面考虑到铸铁弯板所需要的刚度，同时还要考虑到不要太笨重，这样才能制造出良好的设计效果。
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